高壓水鋼帶除磷系統新升級

       One：為什么要除磷

       鋼鐵在生產(chǎn)過(guò)程中，在高溫狀態(tài)下會(huì )在其表面形成一層氧化皮又稱(chēng)磷皮，如果在軋制前不能將這層氧化皮除去，它們就會(huì )被帶入到帶鋼的表面，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此在鋼坯軋制前必須除去表面的氧化鐵皮。

       Two：除磷方法

   現有的帶鋼去除氧化皮的方式大多是酸洗工藝，酸洗會(huì )產(chǎn)生大量的廢酸、殘渣和清洗液，這些處理不當會(huì )造成嚴重的環(huán)境污染，這與現行推進(jìn)的保護環(huán)境的大背景是相悖的，而且會(huì )使鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)面臨停產(chǎn)整頓的風(fēng)險。而利用高壓水除磷的方法是目前通行有效的方法。高壓水除磷是通過(guò)高壓泵產(chǎn)生的高壓水在扇形噴嘴的作用下行成很大的沖擊力和切割力把氧化皮清除干凈的工藝，不僅除磷效果好，還不會(huì )對環(huán)境造成污染是綠色環(huán)保的除磷方法。

        Three：氧化皮結構

      帶鋼氧化皮分為三層，外層三氧化二鐵和四氧化三鐵相對來(lái)說(shuō)比較硬脆，用高壓水高速打擊的方式比較容易清除。里層的氧化亞鐵相對來(lái)說(shuō)軟粘，單純用高壓水打擊的方式是不能完全清除掉的，而且還有可能把氧化亞鐵打入帶鋼基體，造成冷軋時(shí)的夾渣影響后續的鍍鋅。

        高壓除磷系統研發(fā)

    鄭州廣源清洗設備根據自身的生產(chǎn)經(jīng)驗綜合各種國內外出氧化皮的技術(shù)對現有的高壓水除磷的工藝進(jìn)行了徹底的改造和優(yōu)化，成功推出了新一代帶鋼水噴砂、水磨砂相結合的除磷技術(shù) 。這項技術(shù)是讓水噴砂粒在機械的帶動(dòng)下用高速磨削的方法徹底清除掉帶鋼表面的氧化層。

        高壓除磷清洗過(guò)程

          首先是將水和鋼砂（高硬度，大小在0.5－0.8mm之內，可以自動(dòng)循環(huán)使用）的混合物向鋼帶的上下表面拋射，在這種拋射力的作用下能去除鋼帶表面約占2%的三氧化鐵、鐵銹，約18%的中間層磁性的四氧化三鐵和約占80%的最下層的氧化亞鐵，總共大概7.5－15µｍ的氧化鐵皮。

    然后用高壓水噴砂噴射更細的鋼砂（0.1-0.5mm）進(jìn)一步除氧化皮并細化表面。

    最后用水磨砂研磨帶鋼表面達到完全清除氧化皮、使帶鋼表面粗糙度降低、硬化層減少的效果。

        高壓除磷設備特點(diǎn)

       1. 環(huán)保、高效，除磷效果好，效率高。

  2. 設備投資低、故障率低。

  3. 對水質(zhì)的要求低。

  4. 降低勞動(dòng)強度、降低成本。

    這種綠色環(huán)保除氧化皮的工藝不僅使用的水、鋼砂等均可循環(huán)利用，同時(shí)也避免了重金屬、酸根離子、粉塵對環(huán)境的污染。避免因環(huán)境問(wèn)題停產(chǎn)造成的損失。