目前，在石化工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，一般都擁有大量的管道，部分還屬于隱蔽工程，由于石化生產(chǎn)的特殊性，它們往往不可避免地會(huì )產(chǎn)生如：聚合物、結焦、油垢、水垢、沉結物、鐵銹腐蝕物等等污垢。這些污垢使設備和管道嚴重失效，生產(chǎn)效率下降，能耗增加，嚴重時(shí)能使流程中斷，裝置被迫停產(chǎn)，造成重大經(jīng)濟損失，甚至可能發(fā)生惡性事故。油罐清洗問(wèn)題一直貫穿石油業(yè)的勘探與開(kāi)采、和銷(xiāo)售、運輸和儲運，世界各國的石油、石化企業(yè)對油罐的清洗十分重視。傳統的人工清洗方法存在嚴重的人身安全、財產(chǎn)損失風(fēng)險、耗時(shí)耗力、環(huán)境污染等一系列問(wèn)題。

1、防止混油或容器污染變質(zhì)：

不同性質(zhì)的油品不能相混，否則會(huì )使油品質(zhì)量下降，嚴重時(shí)會(huì )使油品變質(zhì)。特別是各種中高檔潤滑油，含有多種特殊作用的添加劑，當加有不同體系添加劑的油品相混時(shí)，就會(huì )影響它的使用性能，甚至會(huì )使添加劑沉淀變質(zhì)。潤滑油中混入輕質(zhì)油，會(huì )降低閃點(diǎn)和粘度;食品機械油脂混入其它潤滑油脂，會(huì )造成油品污染;溶劑油中混入車(chē)用汽油會(huì )增加毒性。

2、保護設備、延長(cháng)使用壽命：

可以除銹防銹，避免設備腐蝕損壞，特別是經(jīng)預防處理后，使設備使用壽命延長(cháng)，投入緩蝕劑后可使腐蝕速度下降90%。

3、水分對油品的污染造成的氧化膠質(zhì)和腐蝕等現象嚴重：

油品中的水分盡大部分是在運輸、裝卸、儲存過(guò)程中混進(jìn)，油品長(cháng)期存放也會(huì )析出油品中溶進(jìn)的水分，長(cháng)期累計就會(huì )在儲罐底部出現呈酸性的水層，混進(jìn)油品中的水分能腐蝕機件;水分的存在會(huì )使一些添加劑如清凈分散劑、抗氧化劑、抗爆劑等分解和沉淀，使其失效;有水分存在時(shí)，油品的氧化速度加快，其膠質(zhì)天生量也加大。另外，罐底部沉積的呈酸性水層會(huì )加速儲罐的腐蝕，造成罐壁消薄甚至滲漏。

金屬以及鐵銹能誘發(fā)油品氧化變質(zhì)。油罐內壁涂刷防銹層能較好地避免金屬對油品氧化所起的催化作用。原油中存在大量的礦物質(zhì)、粘泥、石蠟、細菌等雜質(zhì)，這些細微的鐵銹、雜質(zhì)日積月累粘附在儲存油罐底部及內壁上無(wú)法清理，會(huì )造成油罐的堵塞和腐蝕、泄漏。汽油儲罐罐底的渣質(zhì)主要是鐵銹，在油罐卸油時(shí)，罐底部的沉積物就會(huì )被出現，粉狀鐵銹會(huì )溶進(jìn)油品，加進(jìn)了這樣的油品，對車(chē)輛本身的危害是很大的。定期清洗儲罐以及內壁涂防腐蝕涂層是解決金屬氧化銹蝕，減緩油品變質(zhì)進(jìn)程的有效措施。

5、減少事故發(fā)生、改善制冷效果：

可殺菌滅藻、去除污泥，使管道暢通、油質(zhì)清澈，同時(shí)防垢，提高冷凝器、蒸發(fā)器的熱交換效率，從而避免高壓運行、超壓停機現象，提高油品質(zhì)量，使系統安全高效運行。