清洗石油輸油管道設備輸油管道清洗方法
1.化學(xué)清洗
借助清洗劑對油管進(jìn)行覆蓋,進(jìn)行化學(xué)轉化、從而達到清洗效果。
清洗裝置有設備固定清洗不方便、操作不方便,清洗的不徹底,清洗過(guò)程中有污染等缺點(diǎn)。
2. 物理清洗
清洗裝置可移動(dòng),控制操作方便,高效環(huán)保安全,物理清洗越來(lái)越受到重視,應用越來(lái)越廣泛。點(diǎn)擊了解管道清洗視頻
高壓水射流輸油管道高壓清洗機清洗
清洗目的:利用高壓水射流技術(shù)對油田、油井、抽油平臺進(jìn)行在線(xiàn)清洗檢修作業(yè), 使現場(chǎng)無(wú)油污染、無(wú)油泄露,防止造成環(huán)境污染。
清洗原理:以汽油、柴油機或者電機為動(dòng)力驅動(dòng)高壓泵工作,把管道噴頭通過(guò)高壓膠管與高壓泵連接,管道噴頭放置管道道口,當高壓泵工作時(shí),利用多孔、多角度噴頭噴出的高壓水產(chǎn)生的反作用力將噴頭迅速向前推進(jìn),利用收管器勻速控制噴頭的前進(jìn)速度,清洗掉的油渣和油水混合物收集到油水分離器中,清洗完畢后,通過(guò)轉換閥切換管路進(jìn)行抽水模式,將管內殘余的污水抽入油水分離器中。管道內壁清洗完成之后清洗管道外壁,當抽油管提升的時(shí)候由外部環(huán)形噴頭對管道外壁進(jìn)行清洗,管壁外壁清洗產(chǎn)生的污水由接水盤(pán)收集。
一、高壓水射流輸油管道清洗系統的組成
高壓水射流清洗系統由高壓泵組、自動(dòng)收管器、管道清洗裝置、高壓膠管、抽污系統等組成。
二、高壓水射流石油輸油管道清洗的特點(diǎn)
1. 壓力可調,管壁內外都能清洗。
2. 清洗時(shí)間少,效率高。
3. 對操作工人身體危害小。
4. 壓力可調,操作安全,投資小,設備維護費用低。
5. 物理純水清洗不會(huì )產(chǎn)生火花和靜電。
三、高壓水射流石油輸油管道清洗步驟
在實(shí)際清洗過(guò)程中可根據情況兩種方法合二為一,以到達清洗又經(jīng)濟的目的。
1. 現場(chǎng)提供動(dòng)力電源,清水水源,污水排放池,消防設施。
2. 合理的擺放高壓水射流設備。
3. 充氮置換 使用高純度氮氣通入待清洗管道,將管內空氣及揮發(fā)性可燃氣體置換,管內含氧量低于2%后停止注氮。管道末端做好收油裝置。
4. 高溫蒸汽蒸管 給管內通蒸汽,讓蒸汽吧附著(zhù)在氧化層的可燃性氣體揮發(fā)出來(lái),在這期間檢測管內的可燃氣體含量。含量低于10%即可停止。
5. 化學(xué)和物理清洗相結合把配好的藥劑注入清洗球中,采用氮氣加壓推動(dòng)清洗球前進(jìn),速度為5米/分鐘。(根據情況)
6. 最后采用高壓水射流清洗,清洗完成。
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